随着变频器的成熟应用,各行业开始广泛应用变频器,完成工业自动化升级。其中,皮革机械应用分切机变频器自动升级就是一个典型的例子,可以对分切机起到很好的辅助作用。例如,当交流异步电机特性差、激活扭矩低、非线性大时,需要避免卷绕电机在整个卷绕过程中工作在2hz以下,并确保卷绕电机有最小限速。还可以实现限制设备速度的功能。

　　那么,变频器如何帮助分切机完成功能呢?以下将详细讨论变频器在系统恒张力控制中的工作原理。卷绕过程控制的本质是了解负载运行过程中卷绕直径的变化。由于变化,为了保持负载运行,电机的输出扭矩需要随绕组直径的变化而变化。

　　由于变频器的应用可以控制扭矩,所以绕组也可以控制。通过三个模拟输入端口,可以定制为多个功能,因此可以选择一个作为扭矩参考,另一个作为速度限制。对于纵切机,卷径的计算由张力控制器完成。也就是说,你可以在人机或文本上设置张力,通过plc计算线圈直径,通过电机计算输出扭矩,然后通过模拟输出连接到设备的扭矩给定端。

　　设置系统调试过程和参数。

　　一、参数设置。

　　(1)将驱动器的所有参数调整到出厂值。

　　(2)电机轴与负载分离。

　　(3)设置电机额定电压参数01-02和电机额定频率参数01-01。

　　(4)将参数05-00设置为1,然后按下按钮的命令。(5)执行后,检查一些参数是否自动填充测量数据。

　　2.在变频器闭环矢量运行调试中,运行方式设置为面板启动,频率设置为面板设置。运行方式为v/f+pg,将频率设置为10hz,然后运行,观察是否会报告pg报警,如果报告pg报警,将10-01设置为1,然后断电再通电。再按下操作按钮,确保不报警。同时,按下mode键切换显示运行频率,观察是否在10hz上下波动,以确保调试完成。