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风机变频节能改造方案

  贵厂有大量不同功率的风机,均采用百叶阀门(挡风板)来调节控制风量,能源浪费严重。现以改造一强210KW的风机为例,作如下方案。

  一、基本情况

  风机功率210KW,采用百叶阀门(挡风板)来调节控制风量,24小时运行。

  二、风机的运行情况分析

  1.电能浪费

  风机功率210KW,挡板的调节控制风门。风机的转速恒定,由挡板来控制风量,造成风量的大小与电机输出功率不成比例,造成大量的能量浪费。

  2.对生产工艺中负荷的适应能力差

  由于生产负荷在变化,而风门的调节也在不断变化,若风量不稳定,变造成风压的变化,影响到工作效率,造成粉尘的分离效果,影响水泥的生产质量。

  3.电机起动冲击电网

  电机启动采用降低起动方式。在启动过程中起动冲击高压额不定期电流的3-4倍,对电网冲击很大。而且操作复杂,维护量大,设备故障率高,维护费用高,造成停产损失大。

  三、风机系统变频节能的特点和效果

  1.变频调风无可比似的优越性

  节能效果显著。根据流体力学原理,风机水泵负载的流量Q与转速N成正比,而所需功率P与转速N的三次方成正比。因此当风量小于额定风量时,改变电机转速,其功率明显下降,具有显著的节能效果。

  2.风机的效率提高

  风机的工作效率由下式计算:

  ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2

  式中Q为风量,n为转速,C1C2为常数

  通过风门控风量时,因转速n不变,而流量Q下降,故效率ηp下降,而通过转速控制风量时,风量与转速成正比,比值(Q/n)不变,故效率ηp始终保持较良好状况。

  3.操作简单方便,维护量小,风机的工作效率将大为提高。而实现范围无级调速,由于转起动,可使电机连续平滑稳定变速。

  四、效益分析

  1.节约电费

  210KW引风机运行40HZ为例,其工作转速 为额定速 的80%,风机消耗功率为PZ= 0.83Pn=0.512Pn每年按12个月生产期,考虑各种损耗以节电20%计算。

  W=210KW×12×30×24×20%=362880KW.h.

  以每千瓦时电价0.5元计算,每年可节省电费

  362880×0.5元=181440元

  五、投资回报分析

  投资回报期计算如下:

  一台280KW按18万计算

  投资回报=节电效益÷投资成本=181440÷180000=100%

  投资回报周期=12个月÷投资回报率=12÷100%=12个月

  以上是以节能按20%计算,根据实际节能率范围(20%—60%)所以节能空间很大。以变频器寿命8年计算,一次投资,长期受益。

  六、总结

  对风机改造表明:

  1.采用交轮流变频器对风机水泵进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点。

  2.使用变频器后,风机可软起停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命、降低设备的维修费用。

  3.变频调速技术先进、成熟,提高了设备的技术含量。

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